半導體硅晶圓制造

發(fā)布時間：2022-06-09作者來源：印寧華瀏覽：4125

晶圓是指制作硅半導體電路所用的硅晶片，其原始材料是硅。高純度的多晶硅溶解后摻入硅晶體晶種，然后慢慢拉出，形成圓柱形的單晶硅。硅晶棒在經(jīng)過研磨，拋光，切片后，形成硅晶圓片，也就是晶圓。國內(nèi)晶圓生產(chǎn)線以 8英寸和 12 英寸為主。

晶圓的主要加工方式為片加工和批加工，即同時加工1 片或多片晶圓。隨著半導體特征尺寸越來越小，加工及測量設(shè)備越來越先進，使得晶圓加工出現(xiàn)了新的數(shù)據(jù)特點。同時，特征尺寸的減小，使得晶圓加工時，空氣中的顆粒數(shù)對晶圓加工后質(zhì)量及可靠性的影響增大，而隨著潔凈的提高，顆粒數(shù)也出現(xiàn)了新的數(shù)據(jù)特點。

制作流程

化學氣相沉積是在制造微電子器件時被用來沉積出某種薄膜的技術(shù)，這種薄膜可能是介電材料或者半導體。物理氣相沉積技術(shù)則是使用惰性氣體，撞擊濺鍍靶材，在晶圓表面沉積出所需的材質(zhì)。制程反應(yīng)室內(nèi)的高溫和真空環(huán)境可以使這些金屬原子結(jié)成晶粒，在經(jīng)過圖案化（patterned）和蝕刻，得到所需的導電電路。

光學顯影是將光罩上的圖形轉(zhuǎn)換到薄膜上。光學顯影一般包括光阻涂布、烘烤、光照對準、曝光和顯影等步驟。干式蝕刻是最常用的蝕刻方式，其以氣體為主要的蝕刻媒介，由電漿來驅(qū)動反應(yīng)。蝕刻是將表面某種不需要的材質(zhì)部分移除。

化學機械研磨（Chemical Mechanical Polishing，CMP）是既有機械研磨又有酸堿溶液式的化學研磨兩種相結(jié)合的技術(shù)，可以使晶圓表面較為平坦，方便后面工序。在進行研磨時，研磨漿在晶圓和研磨墊之間。影響 CMP 的因素有：研磨頭的壓力和晶圓平坦度，旋轉(zhuǎn)速度，研磨漿的化學成分等等。

（晶圓制造流程圖）

性能參數(shù)

硅晶圓和硅太陽能電池分別是半導體材料和半導體器件的典型代表。半導體特性參數(shù)衡量和表征材料及其器件的性能。由于載流子是半導體材料及器件的功能載體，載流子移動形成電流及電場，同時載流子具有發(fā)光、熱輻射等特性，因此載流子參數(shù)是表征半導體材料及器件載流子輸運特性的基礎(chǔ)，即載流子參數(shù)是硅晶圓和硅太陽能電池特性參數(shù)的重要組成部分。當硅晶圓經(jīng)過加工、制造形成硅太陽能電池后，由于 pn 結(jié)和費米能級的差異，導致載流子分離形成電壓，進而有飽和電流、填充因子和光電轉(zhuǎn)化效率等電性能參數(shù)直觀反映并影響太陽能電池伏安特性。綜上分析，硅晶圓的主要特性參數(shù)包括載流子參數(shù)。

載流子分為多數(shù)載流子和少數(shù)載流子，包括電子和空穴。載流子擴散和漂移形成電流構(gòu)成半導體器件傳遞信息的基礎(chǔ)。載流子輸運參數(shù)是描述載流子運動和濃度的基本參數(shù)，主要包括載流子壽命、擴散系數(shù)及前、后表面復合速率等。這些參數(shù)直接反映了半導體材料的物理特性和電學性能，影響載流子濃度、遷移率；摻雜濃度是決定載流子濃度另一重要參數(shù)，影響材料電阻率和載流子壽命等參數(shù)，決定器件性能。

載流子濃度

多數(shù)半導體器件為少數(shù)載流子器件，如硅太陽能電池。本文后續(xù)提到的載流子參數(shù)均為少數(shù)載流子參數(shù)。半導體在熱平衡狀態(tài)下，空穴和電子濃度相等，此時為穩(wěn)態(tài)；當受到外部激勵（光、電、熱等能量激勵）時，半導體處于非平衡狀態(tài)，電子和空穴均增加，形成過剩載流子。載流子壽命（lifetime），是指過剩載流子平均存在時間，載流子濃度滿足指數(shù)衰減規(guī)律。

（芯片的流片服務(wù)）

載流子壽命

載流子壽命根據(jù)載流子復合類型可分為輻射復合壽命、俄歇復合壽命以及Shockley-Read-Hal（SRH）復合壽命。載流子壽命是反映材料和器件缺陷濃度的重要參數(shù)，也是衡量器件開關(guān)速度、電流增益、電壓等特性的重要指標，同時對半導體激光器、光電探測器以及太陽能電池等光電子器件的電光和光電轉(zhuǎn)化效率起到重要作用。

表面復合速率

載流子既在材料體內(nèi)發(fā)生復合也在表面發(fā)生復合。表面復合壽命或表面復合速率（Surface recombination velocity，s）是描述載流子在表面復合快慢的物理量。表面復合壽命越大說明表面復合速率越低，反之，表面復合速率越高。表面粗糙度、表面懸掛鍵等表面物理性質(zhì)和狀態(tài)是影響表面復合速率的關(guān)鍵。表面復合速率是表征材料的表面質(zhì)量的重要性能參數(shù)。

有效壽命

載流子有效壽命是將體壽命和表面復合壽命綜合的參數(shù)，是特定樣件載流子整體壽命的表征。目前大多數(shù)檢測技術(shù)檢測的載流子壽命為載流子有效壽命，無法將體壽命和表面復合速率分離，因此很難逐一分析表面處理工藝、體內(nèi)缺陷和摻雜等過程對硅晶圓和太陽能電池性能的影響。

擴散系數(shù)

擴散系數(shù)（Diffusion coefficient，D）是表征在單位時間單位面積上，載流子通過界面快慢的物理量。擴散系數(shù)和載流子壽命共同決定載流子擴散長度（Diffusion length），擴散長度是評價材料性能的典型參數(shù)，載流子擴散長度越長材料質(zhì)量越好；對于太陽能電池來說，載流子擴散長度越長載流子分離和收集效率越好、光電轉(zhuǎn)化效率越高。

摻雜

摻雜是形成功能半導體的必要環(huán)節(jié)，摻雜濃度對電阻率和載流子輸運參數(shù)有著重要影響。本征半導體，即不摻雜半導體，常溫時電阻率非常高，隨著摻雜濃度增加，電阻率降低，載流子壽命和擴散長度逐漸降低。

半導體硅晶圓制造（視頻）

半導體晶圓生產(chǎn)工藝流程

半導體生產(chǎn)過程是由晶片制造(Wafer Fabrication)、晶圓測試(waferProbe/Sorting)，晶片封裝(Assemble)、測試(Test)和最終成品(FinishGoods)入庫構(gòu)成。

半導體設(shè)備的制造過程分為前道和后道兩道工序，晶片的制造和測試被稱為前道(FrontEnd)工序，而芯片的封裝、測試和成品入庫則是所謂的后道工序，在不同的工廠里，前道和后道一般是分開處理的。

前面的步驟是從整塊硅圓片開始，經(jīng)過多次反復制膜、氧化、擴散，包括照相制版、光刻過程，再加工成三極管、集成電路等半導體元件及電極等，發(fā)展材料的電子功能，以達到所需的元件特性。

后道工序是從一片晶圓玻璃分切片開始，進行裝片、固定、鍵合連接、塑料灌封、引出接線端子、打印檢印等工序，完成作為器件、組件封裝體，以確保元器件的封裝體，使元器件與外電路聯(lián)接。

半導體生產(chǎn)過程及工藝。

用硅片制造晶片主要是制造晶圓上嵌入電子元件(如電晶體、電容、邏輯閘等)的電路，這是所需技術(shù)最復雜、投資[敏感詞]的工藝。作為一個例子，單片機的加工工序多達幾百道，而且需要的加工設(shè)備也比較先進，成本較高。盡管細節(jié)處理程序會隨著產(chǎn)品類型和使用技術(shù)的改變而發(fā)生變化，但是它的基本處理步驟通常是晶圓片首先進行適當?shù)那逑?，然后?jīng)過氧化和沉淀處理，最后通過多次的微影、蝕刻和離子植入等步驟，最終完成了晶圓上電路的加工和制造。

在用切割法切割晶圓時，表面會形成一道小格子，每一小格都是一個晶片或晶粒(Die)，也就是一個獨立的集成電路。通常來說，一塊晶圓上產(chǎn)生的晶片規(guī)格是一樣的，但在同一晶圓上也可以制成規(guī)格等級不同的晶片。單晶測試有兩項任務(wù)：一是驗收測試每一塊晶片，并用針頭測試儀(Probe)檢驗每一塊晶片是否合格。如果切割時，不符合標準的晶片將被標記為不符合要求的晶片，以及每一個晶片的電氣特性(例如功率等)檢測和分組。并做出相應(yīng)的區(qū)別標記。

首先，把切好的片子粘在框架襯里(Substrate)上；第二，用超細的金屬絲或?qū)щ娦詷渲瑢⒕暮附影迮c框襯的插腳連接起來。在外部電路中連接晶片，形成一種特殊規(guī)格的集成電路芯片(Bin)；最后，它是用塑料外殼對獨立芯片進行保護，為防止晶片元件受到外部破壞而損壞。封口后，還需要一系列的工序，如后固化(PostMoldCure)、筋條(Trim)、成形(Form)和電鍍(Plating)。

在成功地通過烤爐(BurnIn)之后，芯片測試封裝芯片需要進行深度測試，測試包括初始測試(InitialTest)和最終測試(FinalTest)。初試即將封裝好的芯片在各種環(huán)境中測試其電氣特性(如運轉(zhuǎn)速度、功率、頻率等)，篩選出不能工作的芯片，并根據(jù)電特性將正常工作的芯片分成不同等級。最終測試是在初始測試之后，將芯片在不同層次上進行轉(zhuǎn)換。

出庫后，試片通過半成品庫，進入最終加工，包括激光印刷、出廠檢驗、成品包裝等，最后入庫。